大方捆打捆机的操作维护

大方捆打捆机作为高效率农业机械，其操作和维护直接影响设备寿命、作业质量及经济效益。以下从操作规范、日常维护、故障处理、季节性保养四个维度展开详细说明。
一、操作规范
1. 作业前准备
场地检查
清除作业区域内的石块、铁丝、塑料薄膜等硬物，避免损坏捡拾器或打结器。
检查地面坡度（建议≤15°），防止设备侧翻或物料分布不均。
设备检查
捡拾器：清理缠绕的杂草，检查弹齿是否弯曲或断裂（标准长度误差≤2mm）。
压缩室：确认活塞运动无卡滞，密封圈无破损（漏油会导致压缩密度不足）。
打结器：润滑D型结刀片（每班次加注3#锂基脂20g），清理结扣碎屑。
液压系统：检查油位（油量需在油标上限以下10mm），压力表读数应为16-18MPa。
传动系统：检查链条张紧度（可上下摆动10-15mm），皮带无裂纹或老化。
2. 参数调整
物料含水率
干草：15%-20%（过高易霉变，过低易碎裂）。
秸秆：≤25%（可通过揉搓辊间隙0.5-2mm调节压缩密度）。
捆绳张力
秸秆：120-150N（避免散捆）。
干草：80-120N（减少捆绳断裂风险）。
捡拾高度
调整捡拾器离地间隙至3-5cm（过高漏草，过低易卷入泥土）。
3. 操作流程
启动顺序
先启动拖拉机，再接合打捆机动力输出轴（PTO），转速设定为540转/分钟。
试运行
低速空载运行5分钟，检查各部件有无异常震动或异响。
正式作业
保持匀速（建议3-5km/h），避免急加速导致物料堆积。
每捆作业完成后，观察捆包密度和捆绳牢固度，必要时调整参数。
二、日常维护
1. 每日维护
清理残留物料
关闭发动机后，用压缩空气清理压缩室、捡拾器及打结器内的草屑。
检查紧固件
紧固捡拾器弹齿螺栓（扭矩值：25-30N·m），防止作业中脱落。
润滑保养
对传动轴、轴承座加注润滑脂（每班次50g）。
2. 每50小时维护
更换液压油滤芯
滤芯型号需与设备匹配（如约翰迪尔需用HY-GARD滤芯），更换后启动设备运行10分钟，检查油路是否泄漏。
检查刀片磨损
测量捡拾器刀片刃口厚度（标准值≥3mm），低于此值需更换（单片成本约80元）。
调整打结器时间
使用秒表测试打结周期（标准值1.2-1.5秒），误差超过0.1秒需校准。
3. 每200小时维护
更换液压油
排空旧油，清洗油箱后加注新油（容量约80L，需使用抗磨液压油ISO VG46）。
检修活塞密封圈
拆卸压缩室端盖，检查密封圈老化情况（裂纹或变形需更换，成本约200元/套）。
校准捆绳张力传感器
使用张力计测试实际值与显示值误差（允许范围±5N）。
三、常见故障处理
故障现象 可能原因 解决方案 预防措施
捆包松散 捆绳张力不足
打结器故障 调整张力阀压力至120N
更换结扣刀片 每日检查捆绳余量（≥5圈）
压缩室堵塞 物料含水率过高
活塞卡滞 降低作业速度至3km/h
清理活塞并更换密封圈 作业前检测物料含水率（手持式水分仪）
捡拾器漏草 弹齿缺失
喂入辊间隙过大 补装弹齿（每根50元）
调整间隙至12mm 每日检查弹齿完整性
液压系统过热 油泵内泄
散热器堵塞 更换油泵（成本约2000元）
清理散热器表面草屑 每50小时检查油温（≤80℃）
四、季节性保养
1. 作业季结束保养
清洁
用高压水枪冲洗设备表面，重点清理压缩室、捡拾器及散热器缝隙。
防腐处理
对裸露金属部件喷涂防锈漆（如环氧富锌底漆），链条涂抹防锈油。
长期存放
将设备停放在干燥通风的库房，用千斤顶支撑轮胎（避免长期受压变形）。
2. 作业季前检查
动力系统
更换拖拉机动力输出轴润滑脂，检查万向节十字轴间隙（≤0.5mm）。
电气系统
检查打捆机指示灯、传感器线路是否破损，更换老化电池（电压≥12V）。
试运行
低速空载运行30分钟，观察液压油温升（≤10℃/10分钟为正常）。